產(chǎn)品名稱：脫脂尾氣凈化爐

型號：GWL

規(guī)格：1200度

備注：脫脂尾氣凈化爐

參數(shù) 類別	1200℃
最高使用溫度	1250℃
可長期使用溫度	1200℃
測溫元件	K型熱電偶
發(fā)熱元件	高溫合金電阻絲（表面溫度可達1350度）
發(fā)熱體安裝位置和布置	五面加熱（爐門及底部電阻絲，兩側(cè)及后部為硅碳棒），三套獨立控溫電器，爐門一套，爐底一套兩側(cè)加后部一套。
控制精度	±0.5-1℃
爐溫均勻性	±1℃根據(jù)爐膛大小而定
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調(diào)
溫度曲線的設定	升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
實時顯示	時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
電器部分的精確控溫	采用閉環(huán)雙回路控制技術，進口可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性
電器部分的安全保護	已通過CE歐盟認證、GB/T19001-2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術體系認證，采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護及保護
電器元器件的主要配置	電器元器件采用知名品牌和自主研制生產(chǎn)的主要部件
通訊接口	電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數(shù)設定等，通訊協(xié)議可在m.buyu7634.com下載 AIBUS通訊協(xié)議，能用簡單的指令實現(xiàn)強大的功能，并提供比其它常用協(xié)議（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3-10倍），適合組建較大規(guī)模系統(tǒng)。AIBUS采用了16位的求和校正碼，通訊可靠，支持4800、9600、19200等多種波特率，在19200波特率下，上位機訪問一個采集點平均時間20mS-50mS。允許在一個RS485通訊接口上連接多達80個點。
耐火材料和保溫材料	采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作
爐底和爐頂?shù)奶厥饣O計	為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設計
長期使用時外殼的溫度	長期使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了國際先進的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)
爐體結(jié)構(gòu)	電爐爐體采用了風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)
爐門操作特點	爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可270度旋轉(zhuǎn)
電爐外殼的處理	爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成
進氣孔	進氣孔在爐膛底部，通過閥門可調(diào)節(jié)進氣流量

GWL-1000VOC尾氣廢氣凈化爐

主要參數(shù)指標：

1、最高溫度：1000度

2、正常使用溫度：750度

3、廢氣處理量：80立方米/小時，處理效率95%

4、電壓：380ACV

5、功率：16kw

6、管道材質(zhì)：304不銹鋼

7、測溫元件：K型熱電偶

8、控溫精度：±3度

9、控制方式：可編程、PID自整定+SCR

10、升溫速率：50度/min

箱式電爐GWL-LBR1200度系列

爐膛尺寸：

名稱

規(guī)格型號

爐膛尺寸mm（長寬高）

外形尺寸mm

電壓ACV

功率kw

重量kg

（1200型）

箱式電爐

GWL-LB800/900/1100

800×900×1100

L=1200,L1=75

W=1550,H=2250

380

75

870

名稱	功能介紹		功能代碼
溫控儀	標配50段升溫曲線，可另選進口儀表（B）	二選一	AB
觸摸屏	中文菜單、多條升溫工藝曲線儲存、儲存歷史曲線和數(shù)據(jù)報表（7寸）	四選一	C
物聯(lián)網(wǎng)接口	電爐RS485通訊接口讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、允許時間等實時數(shù)據(jù)		D
計算機控制軟件及硬件	可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數(shù)設定等，可靠性高，便于掌握，測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。		E
PLC	采用西門子PLC控制（可讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、時間、溫度曲線、氣氛、流量、開關量、電源、功率）開放端口與上下游設備串并數(shù)據(jù)		F
觀察口	觀察口設計在爐門上，采用高溫耐高溫石英玻璃		H
進氣口	浮球流量計+手動閥門；流量計數(shù)量、最大量產(chǎn)、氣體介質(zhì)可選	二選一	K
	數(shù)顯質(zhì)量流量計；流量計數(shù)量、最大量產(chǎn)、氣體介質(zhì)可選		M
排氣口	排氣口、手動開啟：DN30	二選一	T
	電動開啟，根據(jù)升溫曲線在N段自動開啟或者關閉		P
進排氣全自動	電動排氣口和電動進氣口可關聯(lián)升溫曲線段選擇在任何一個溫度段自動開啟和關閉，利用PLC實現(xiàn)在升溫過程中自動開啟和關閉（前提是選擇觸摸屏功能）		Y
移動腳輪	兩個萬向，兩個定向輪		R
快速降溫	采用變頻器加離心風機，實現(xiàn)程序可控降溫		N
多點控溫	標配兩側(cè)加熱；另加爐門、爐底、后側(cè)、爐頂?shù)燃营毩⒖販兀岣郀t溫均勻性		X
攪拌風機	1050度內(nèi)金屬攪拌風機-4000；變頻器-1500-2000；PLC與溫度段自動啟動/定制-4000		Z
獨立控制柜	控制與爐體分開，增加獨立控制柜（1600x600x400）和增加控制電纜長度（5米內(nèi)）		Q
蓄熱式爐底	爐底下沉50mm鏤空，多點支撐增加承燒板		W
尾氣處理	增加VOC尾氣處理爐40m3/H；80m3/h		V
防腐蝕爐膛	耐酸堿、氫氟酸腐蝕爐膛材料		G
發(fā)熱體保護	發(fā)熱體帶保護，防止粉體污染和揮發(fā)物腐蝕等		L
潔凈爐膛	爐膛內(nèi)采用陶瓷、高溫玻璃、高溫金屬等保華，防止粉塵和揮發(fā)物等		J