電源AC

三相五線380V

最高使用溫度

1450度

可長(zhǎng)期使用溫度

1400度

控制范圍為

80至1650度

測(cè)溫元件

鉑銠S熱電偶,測(cè)溫范圍0-1720度

發(fā)熱元件裝位置

四周

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±1度（根據(jù)爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）

發(fā)熱元件

U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)，出口品質(zhì)，鏡面烤漆

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

裝料臺(tái)升降方式

全自動(dòng)電動(dòng)升降，升降時(shí)間可調(diào)。

裝料臺(tái)上升后燒制時(shí)間

裝料臺(tái)上升后燒制時(shí)間可調(diào)（1-9999S）

裝料臺(tái)下降后燒制時(shí)間

裝料臺(tái)下降后燒制時(shí)間可調(diào)（1-9999S）

爐口與裝料臺(tái)耐材配合

爐口與裝料臺(tái)耐材配合采用臺(tái)階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺(tái)開(kāi)啟角度增大，隨著裝料臺(tái)的關(guān)閉角度逐步縮小

裝料臺(tái)載重

1-50KG（根據(jù)客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長(zhǎng)期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò)100000次，并且?guī)?span style="margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; font-weight: inherit; font-style: inherit; font-family: inherit; vertical-align: baseline;">LED指示燈。

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達(dá)1000米，可通過(guò)觸摸屏集中控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存。

隨機(jī)配件

發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數(shù)據(jù)盤(pán)一張（軟件、電子版說(shuō)明書(shū)、視頻教程）。

保修范圍及期限

電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見(jiàn)電爐配件

2、 計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 點(diǎn)擊查看

3、 觸摸屏控制溫度控制器 點(diǎn)擊查看

4、 增加排氣口

5、 耗材：發(fā)熱元件

6、 多加一個(gè)裝料臺(tái)（合計(jì)兩個(gè)裝料臺(tái)，可交替使用，增加效率，節(jié)約電費(fèi)）

7、 增加觀察口

注意事項(xiàng)

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過(guò)快發(fā)熱元件壽命會(huì)縮短）

2、 此電爐沒(méi)用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體

3、 此電爐使用一段時(shí)間后，爐膛會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正?，F(xiàn)象，不會(huì)影響使用，同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ)

4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強(qiáng)腐蝕性氣體如S、Na等，請(qǐng)?zhí)崆案嬷?，我們將?duì)爐膛進(jìn)行特殊處理

5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、 儀器應(yīng)放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺(tái)，發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（出廠檢測(cè)報(bào)告）一份，銷(xiāo)售送貨單一份。

發(fā)貨事項(xiàng)

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國(guó)內(nèi)免費(fèi)送貨上門(mén)（市區(qū)內(nèi)免費(fèi)送貨）

3、 在電爐運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的任何損壞有我方承擔(dān)

4、 物流方式：汽車(chē)、鐵路、輪船（外貿(mào)出口）、空運(yùn)（外貿(mào)出口）運(yùn)輸，距離較近的我公司委派專車(chē)運(yùn)輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說(shuō)明

定制

名稱

功能介紹

功能代碼

溫控儀

標(biāo)配50段升溫曲線，可另選進(jìn)口儀表（B）

二選一

AB

觸摸屏

中文菜單、多條升溫工藝曲線儲(chǔ)存、儲(chǔ)存歷史曲線和數(shù)據(jù)報(bào)表（7寸）

四選一

C

物聯(lián)網(wǎng)接口

電爐RS485通訊接口讀寫(xiě)電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線、允許時(shí)間等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)

D

計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件

可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存。

E

PLC

采用西門(mén)子PLC控制（可讀寫(xiě)電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線、時(shí)間、溫度曲線、氣氛、流量、開(kāi)關(guān)量、電源、功率）開(kāi)放端口與上下游設(shè)備串并數(shù)據(jù)

F

觀察口

觀察口設(shè)計(jì)在爐門(mén)上，采用高溫耐高溫石英玻璃

H

進(jìn)氣口

浮球流量計(jì)+手動(dòng)閥門(mén)；流量計(jì)數(shù)量、最大量產(chǎn)、氣體介質(zhì)可選

二選一

K

數(shù)顯質(zhì)量流量計(jì)；流量計(jì)數(shù)量、最大量產(chǎn)、氣體介質(zhì)可選

M

排氣口

排氣口、手動(dòng)開(kāi)啟;DN30

二選一

T

電動(dòng)開(kāi)啟，根據(jù)升溫曲線在N段自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉

P

進(jìn)排氣全自動(dòng)

電動(dòng)排氣口和電動(dòng)進(jìn)氣口可關(guān)聯(lián)升溫曲線段選擇在任何一個(gè)溫度段自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，利用PLC實(shí)現(xiàn)在升溫過(guò)程中自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉（前提是選擇觸摸屏功能）

Y

移動(dòng)腳輪

兩個(gè)萬(wàn)向，兩個(gè)定向輪

R

快速降溫

采用變頻器加離心風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)程序可控降溫

N

電動(dòng)上開(kāi)門(mén)

電動(dòng)上開(kāi)門(mén)+腳踏控制板

S

快速出料架（平臺(tái)）

料架（料臺(tái)）采用高溫鋼制作上部布設(shè)有耐磨重質(zhì)耐火磚；此功能與S功能配合，爐門(mén)上開(kāi)后快速拉出高溫物料到爐門(mén)口外架子（平臺(tái)）上。

I

多點(diǎn)控溫

標(biāo)配兩側(cè)加熱；另加爐門(mén)、爐底、后側(cè)、爐頂?shù)燃营?dú)立多點(diǎn)控溫，提高爐溫均勻性

X

攪拌風(fēng)機(jī)

1050度內(nèi)金屬攪拌風(fēng)機(jī)-4000；變頻器-1500-2000；PLC與溫度段自動(dòng)啟動(dòng)/定制-4000

Z

獨(dú)立控制柜

控制與爐體分開(kāi)，增加獨(dú)立控制柜（1600x600x400）和增加控制電纜長(zhǎng)度（5米內(nèi)）

Q

蓄熱式爐底

爐底下沉50mm鏤空，多點(diǎn)支撐增加承燒板，費(fèi)用增加5%

W

尾氣處理

增加VOC尾氣處理爐40m3/H；80m3/h

V

防腐蝕爐膛

耐酸堿、氫氟酸腐蝕爐膛材料

G

發(fā)熱體保護(hù)

發(fā)熱體帶保護(hù)，防止粉體污染和揮發(fā)物腐蝕等

L

潔凈爐膛

爐膛內(nèi)采用陶瓷、高溫玻璃、高溫金屬等保華，防止粉塵和揮發(fā)物等

J